Усадка изделия при литье пластмасс и изготовление изделий из резины

Режим двухстадийной подпитки материала при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прямого прессования дополнительно определяется еще одним параметром — временем промерзания впуска. Воздействие этого параметра на величину и разброс усадки противоположное. Увеличение приводит к уменьшению величины максимальной усадки и одновременному увеличению ее разброса.
Оптимальный компромисс между этими тенденциями наблюдается в тот момент температура расплава в центре достигает высоких значений. При дальнейшем остывании расплава разброс усадки быстро возрастает, в то время как величина усадки практически не изме-няется. Истинное время промерзания впуска необходимо выбирать, исходя из требований к размерной точности изделий.

Режим двухстадийной усадки в его оптимальном варианте позволяет снизить разброс усадки (для данного радиального образца почти в 2 раза) и может быть использован для изготовления простых и средних по сложности непрецизионных изделий, так как трудно контролировать время промерзания впуска. Определенные преимущества режима при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прессования в полной мере реализуются только при наличии устройств для искусственного перекрытия впусков (например, клапанов в горячеканальных литниковых системах). В этом случае область использования режима OSPG может быть расширена с получением простых прецизионных и сложных непрецизионных изделий.

Режим двухстадийной подпитки приводит к возникновению значительных обратных потоков, ориентации полимера и значительному повышению усадки около впуска, что проявляется в снижении прочности отливки, образовании утяжин и внутренних раковин. Этот режим не может быть рекомендован для практического использования при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прессования Режим трехстадийной подпитки — эффективный способ уменьшения разброса усадки в отливке. Главное при использовании этого режима — найти правильное соотношение между давлениями литья и уплотнения при оптимальном времени сброса давления литья. При этом режиме уплотнения требуется достаточно высокая точность поддержания температуры расплава, колебания которой приводят к изменению величины и разброса усадки. Область использования режима трехстадийной подпитки — изготовление простых и средних по сложности прецизионных изделий.

Режим трехстадийной подпитки при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прессования имеет такие же особенности, как и режим двухстадийной подпитки . Единственным исключением является необходимость определения количества ступеней уплотнения на основании конструкции отливки (главным образом отношения толщина/длина и разнотолщинности) и проведения вычислительных экспериментов. Режим трехстадийной подпитки — наиболее эффективный режим уплотнения в производстве прецизионных изделий сложной геометрии.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга